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生物制药行业发酵废气及废水协同治理工程竣工

2026-05-25

生物制药行业在生产过程中会产生大量的发酵尾气和工艺废水，这些废气废水具有异味重、有机物浓度高、生物毒性等特点。某生物发酵制品生产企业投资建设的废气废水协同治理工程近日竣工投运，实现了资源回收、污染物削减和环境改善的多重目标。

该企业主要生产酶制剂和生物发酵产品，发酵罐尾气中含有大量水蒸气、微量发酵代谢产物和生物气溶胶，散发特殊气味；废水则含有高浓度有机物、氨氮和悬浮物，COD浓度高达8000-12000mg/L。

废气治理部分，工程对发酵罐排气口进行密闭改造，尾气通过管道收集后依次经过三级处理：第一级为旋风分离器，去除大颗粒液滴和生物质碎屑；第二级为碱洗喷淋塔，吸收酸性气体和可溶性有机物；第三级为生物除臭滤池，利用填料上的微生物降解残余的挥发性有机物和恶臭物质。三级处理总去除效率达到95%以上，排气口无异味，达到环境空气排放标准。

废水治理部分，采用“气浮+厌氧+好氧+MBR+纳滤”组合工艺。气浮单元去除悬浮物和油脂；厌氧单元采用升流式厌氧污泥床反应器，将高浓度有机物转化为沼气，收集的沼气用于锅炉燃料，年回收能量折合标煤约500吨；好氧单元采用接触氧化法进一步去除有机物；MBR膜生物反应器将生化处理与泥水分离合二为一，出水悬浮物几乎为零；纳滤膜作为深度处理单元，确保出水稳定达标。部分纳滤产水经过反渗透处理后回用于循环冷却水系统，回用率达到50%以上。

该工程总投资约3000万元，年运行费用约400万元，但通过沼气回收和水回用两项措施，年产生经济效益约300万元，净运行成本控制在100万元左右。项目建成后，企业废水排放总量减少50%，废气异味问题得到根本解决，周边居民投诉率为零，实现了经济效益和环境效益的双赢。该治理模式为同类型生物制药企业提供了可复制的技术方案。

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2026-05-25

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