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钢铁行业废水零排放示范工程建成投运
2022-01-10
【本网讯】某大型钢铁企业近日宣布，其投资建设的全厂废水零排放项目顺利完成并投入运行。该项目集成中水回用、浓盐水浓缩及蒸发结晶等多项先进技术，标志着我国钢铁行业在水资源高效利用领域迈出了关键一步。
钢铁行业是典型的高耗水行业，每生产一吨钢约产生8-15立方米的废水。传统处理模式通常将废水处理达标后排放，水资源利用率较低。该项目创新性地采用了“分质收集、分级处理、梯级利用”的理念，将全厂产生的循环水排污水、脱盐水站浓水、轧钢含油废水、冷轧含铬废水等各类废水进行分类收集，根据不同水质特点分别采用针对性预处理工艺。
核心处理单元包括一套处理能力为1000m³/h的超滤反渗透双膜系统中水回用装置。该装置将预处理后的废水进行深度脱盐处理，产水率达到75%以上，产水水质优于工业自来水标准，直接回用于循环冷却水系统和生产工艺。反渗透产生的浓水约占废水总量的25%，这部分浓水进入进一步浓缩单元，采用高效反渗透和碟管式反渗透技术将其浓缩减量至5%以下。
最后的浓缩液进入机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统，将溶解性盐类以固体结晶形式析出，实现废水零排放。结晶盐经检测符合工业副产盐标准，可作为融雪剂或工业原料外售，进一步提升了项目的经济效益。
据统计，该项目投运后，全厂年废水排放量减少800万吨，年补充新鲜水量降低至原来的30%，年节省水费和水资源费超过2000万元。同时，避免了废水外排对周边水环境的影响，环境效益显著。该项目已被生态环境部列为钢铁行业废水零排放示范工程，其技术路线和运营经验正在全国钢铁企业推广。
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2022-01-10
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