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印染行业高盐废水处理及资源回收技术取得进展

2021-11-09

印染废水因其水量大、色度高、盐分高、难降解有机物含量高，一直是工业废水治理的重点和难点。国内某环保技术公司近日宣布，其研发的“膜分离+蒸发结晶+盐资源化”技术在某印染产业集聚区成功应用，实现了印染高盐废水的资源化处理。

该技术针对印染废水的水质特点，设计了“分质分流-预处理-膜浓缩-蒸发结晶”的技术路线。首先，将退浆废水、煮练废水、染色废水、印花废水进行分类收集，分别采用酸析、混凝、氧化等预处理工艺去除特征污染物。预处理后的废水混合进入生化处理系统，通过水解酸化+好氧生物处理去除大部分有机物。

生化出水进入膜分离系统，系统由超滤和纳滤/反渗透组成。超滤作为纳滤/反渗透的预处理单元，去除悬浮物和胶体物质，保护后续膜元件安全运行。纳滤膜对二价离子和分子量大于200的有机物具有高截留率，可将硫酸根离子和染料分子与一价盐分离；反渗透膜则对一价盐进行浓缩。

通过膜分离，废水被分为“产水”和“浓水”两股。产水水质达到工业回用水标准，可直接回用于染色、水洗等工序；浓水中的盐分浓度提高至6%-8%，进入机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统。该系统的核心技术是蒸汽压缩机的应用，通过机械压缩提升二次蒸汽的压力和温度，实现热能的循环利用，吨水蒸发能耗较传统多效蒸发降低约60%。

蒸发结晶系统产出的结晶盐经洗涤、干燥后，氯化钠纯度可达98%以上，满足工业盐标准，可作为氯碱工业原料或融雪剂使用。整个系统实现了废水零排放和盐资源化回收，年回收工业盐约5000吨，年回用水量超过100万吨，创造经济效益约800万元。

该项目被列为当地印染产业绿色转型示范工程，其技术和商业模式正在全国主要印染产业集聚区推广应用。

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2021-11-09

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